ZB360型全自动多袋捆扎机
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过程特性
设备模块的特性
物料分拣和码垛送料单元 | ||
组织整理与运输 | 传送带运输 + 气瓶堆垛 | 全自动光电检测 |
规格变更调整 | 调整挡板 + 重新定位光电传感器 + 更换推板 | 转换工作大约耗时60分钟完成 |
组织监测 | 光电传感器（博世） | 全自动实时监控 |
驱动控制系统 | PLC、旋转编码器、检测组件 | 与主机同步 |
包装主机单元 | ||
组织喂养和驱动方法 | 同步带推杆送料 + 步进电机驱动 | 全自动 |
润滑方法 | 手动润滑脂润滑 | 通过黄油枪 |
原材料检测 | 光电传感器（松下） | 全自动 |
薄膜展开法 | 电机驱动摩擦轮展开 | 张力自动调节 |
胶片储存方法 | 舞者臂收纳 + 胶片缺失时自动报警 | — |
薄膜送料驱动方式 | 步进电机驱动 + 编码器控制薄膜定时 + 气动辅助薄膜输送 | 全自动、精准可靠 |
注册商标跟踪 | 宝德利光电传感器（眼睛） | 全自动、精准可靠 |
刀驱动法 | 同步动力驱动，PLC控制 | — |
密封方法 | 凸轮驱动热密封 | — |
规格变更 | 手动更换组件 + 通过触摸屏调整参数 | — |
温度控制 | 智能温控器 | — |
人机界面 | 带触摸屏的人机界面，功能模块齐全，界面友好，操作简便。 | — |
防空包装功能 | 智能薄膜输送：仅在有纸巾时才进行包装；无纸巾时停止操作。 | 零薄膜浪费；降低材料成本 |
标准函数 | 紧急停止；独立/组合操作模式；故障诊断；异常组织/胶片外/推片器过载情况下的自动停止；手动摇动时自动停止 | 调试简便；故障率低；安全性高 |
数据管理 | 所有参数均可通过人机界面 (HMI) 配置。 | 用户友好；效率更高 |
驱动传动 | 正时皮带/链条传动 + 凸轮传动 | 易于维护；维护成本低 |
核心驱动控制系统 | 集成系统：人机界面 (HMI) + 检测系统 + 变频器 (VFD) 速度控制 + 凸轮系统 + 编码器系统 + 同步驱动 | 机电智能；操作简便；维护方便；运行成本低；生产效率高 |
电气柜安装 | 完全独立的密封外壳 | 维护简便；减少机电干扰 |
侧封单元 | ||
边缘导向法 | 可调法兰 + 固定法兰 | 属于转换部件；规格调整期间需要更换 |
边缘导向驱动 | 可调式翻边机（凸轮驱动）+ 固定式翻边机热封 | — |
密封方法 | 耐高温传送带自动输送并热封两侧。传送带和封口板之间的柔性部件可根据组织长度的变化进行自适应调整。 | 全自动；高度灵活 |
密封机构驱动 | 齿轮电机 | — |
温度控制 | 手动温度设置 + 智能控制器调节 | 可实现多种密封效果 |
设备技术规格
物品 | 规格 | 评论 |
产品喂入 | 口袋纸巾生产线自动送料 | — |
设计生产速度 | 每分钟 20 包 | — |
最大稳定生产速度 | 每分钟 20 包 | — |
产品规格切换时间 | 60分钟 | 操作员熟练度达到标准时间 |
包装膜更换时间 | 20分钟 | 操作员熟练度达到标准时间 |
转换部件 | 支持标准/迷你配置：5 包、6 包 × 2 层等。 | 标准机：5包×2层 |
打印套准容差 | 纵向：±2毫米；横向：±2毫米 | — |
整体尺寸（长×宽×高） | 4400 × 2200 × 1500 毫米 | — |
净重 | ≥1200公斤 | — |
包装材料 | CPP双面热封膜 | — |
薄膜厚度 | 0.035–0.05 毫米 | — |
最大薄膜卷直径 | 420毫米 | — |
薄膜芯径 | 76毫米 | 符合国际标准 |
胶片印刷设计 | 请参阅技术附件一 | — |
最大薄膜宽度 | 420毫米 | — |
气压 | 5–6 千克/平方厘米（0.49–0.59 兆帕） |
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电气柜电源 | 380伏交流电 | 符合中国电气标准 |
总驱动功率 | 4千瓦 | 电机功率额定值之和 |
总热功率 | 3.6千瓦 | 密封/侧加热组合功率 |
电压容差 | ±10% | — |
颜色和表面处理 | 皱纹灰（整机） | 粉末涂装 |
控制柜保护 | PELV（保护性超低电压） | 符合GB5226.1-2008标准 |
纸巾包装法 | 平行包装 | — |